Le poids net de votre laser joue un rôle important dans le poids net de la production de l’industrie alimentaire. Les pièces typiques de la sonde laser, les découpeuses de cuisson, les plateaux de cuisson, les bandes transporteuses, les chaudières, etc. Dans l’industrie alimentaire et chez les particuliers, la présentation laser est réalisée avec certains avantages, selon les techniques traditionnelles de sablage, de cryogénisation et de pyrolyse. Le cryogénisation est alors effectuée par pulvérisation d’air à haute pression.
Nous souhaitons minimiser les temps d’arrêt liés au nettoyage afin de réduire au maximum les pertes de production. C’est pourquoi il n’est pas nécessaire de démonter les machines, les moules ou les chaudières, une opération souvent très chronophage. Le nettoyage chimique ou le sablage, quant à eux, imposent un traitement des moules dans des zones dédiées, car leur impact environnemental est trop important pour un nettoyage local. L’un des principaux avantages du nettoyage laser est sa réalisation sur site. Les contaminants s’évaporent ou se déposent et peuvent être facilement aspirés. Ainsi, il n’est pas nécessaire de confiner ni de nettoyer l’intégralité de la zone. La production reprend rapidement !
Après un nettoyage, les premiers produits ne sont souvent pas encore de qualité optimale et donc invendables. Le nettoyage laser offre un nettoyage en profondeur, donnant l’impression d’utiliser des fers à repasser neufs à chaque utilisation. Une qualité optimale, dès la remise en marche !
Le nettoyage laser élimine la majeure partie des contaminants par évaporation, tandis que les saletés restantes se détachent et se déposent. Durant le processus de nettoyage, un chauffage bref mais intense déclenche l’évaporation. Cette chaleur permet d’atteindre un niveau de propreté inégalé et possède également un effet antibactérien. Vos cuves, moules et bandes transporteuses n’auront jamais été aussi propres !
Le nettoyage cryogénique est plus pratique que le sablage car les particules s’évaporent et ne se dispersent donc pas partout. Son principal inconvénient est que ces particules « décomposent » les contaminants et se répandent. Les particules de glace carbonique disparaissent ensuite, mais les saletés détachées et projetées restent partout. Un nettoyage manuel supplémentaire est alors souvent nécessaire pour obtenir une propreté impeccable. On peut aussi protéger la zone avec un film plastique, mais cela prend des heures. Avec le nettoyage laser, la saleté s’évapore ou se détache de la surface. Un simple coup d’aspirateur suffit. Et c’est terminé. Même sans masquer la surface.
Qu’il s’agisse de gaufriers, de moules à biscuits ou de plaques de cuisson, les méthodes de nettoyage traditionnelles les abîment. Le sablage, le nettoyage cryogénique et le nettoyage chimique altèrent les arêtes vives des moules. Le nettoyage laser, quant à lui, est sans abrasif et n’entraîne donc aucune usure de vos pièces. Composé à 100 % de lumière, le faisceau laser est totalement non abrasif. En se réfléchissant sur la surface, il vaporise les contaminants présents. Vos moules dureront ainsi beaucoup plus longtemps !
Une méthode rapide pour nettoyer un grand nombre de moules ou de plaques de cuisson consiste à les passer au four de pyrolyse. L’inconvénient de cette technique est le risque de déformation thermique, rendant les moules définitivement inutilisables. Le nettoyage laser chauffe fortement la couche contaminée, mais pas la couche sous-jacente, grâce à la réflexion du faisceau laser sur le moule ou la plaque. Le chauffage de la couche sous-jacente est donc très limité. Même immédiatement après le nettoyage, vous pouvez toucher la surface à mains nues !
Le nettoyage à l’eau haute pression ou à l’air comprimé peut être extrêmement bruyant, au point de rendre toute communication impossible dans la zone de nettoyage. Ce bruit est non seulement perturbateur, mais peut même présenter un risque pour l’audition de vos employés. Le nettoyage laser, quant à lui, produit un léger bourdonnement, mais il est totalement différent des autres techniques de nettoyage. Le port de protections auditives n’est même pas nécessaire ; vous pouvez donc continuer à échanger avec vos collègues sans risque de dommages auditifs.
Les revêtements antiadhésifs peuvent représenter un coût important. Il faut souvent utiliser des revêtements très coûteux car ils doivent adhérer à des surfaces imparfaitement nettoyées. Si vos moules à pâtisserie sont nettoyés avec un système antiadhésif, la fréquence de nettoyage est réduite et vous pouvez utiliser des revêtements moins chers grâce à la propreté des surfaces sous-jacentes. Certains clients vont même jusqu’à supprimer complètement les revêtements synthétiques et à n’utiliser que de la graisse. Une économie considérable !