Die Laserreinigung spielt eine entscheidende Rolle bei der Reinigung von Produktionslinien in der Lebensmittelindustrie. Typische Komponenten, die mit Lasern gereinigt werden, sind Formen, Backformen, Backbleche, Förderbänder, Kessel usw. Speziell für die Lebensmittelindustrie bietet die Laserreinigung gegenüber herkömmlichen Verfahren wie Sandstrahlen, Trockeneisstrahlen, Pyrolyse, chemischer Reinigung oder Hochdruckreinigung mit Wasser oder Luft zahlreiche Vorteile.
Wir möchten den Zeitverlust durch die Reinigung minimieren, um Produktionsausfälle zu minimieren. Daher müssen Maschinen, Formen oder Kessel nicht zerlegt werden, was sehr zeitaufwändig sein kann. Bei der chemischen Reinigung oder beim Sandstrahlen müssen die Formen in dafür vorgesehenen Bereichen behandelt werden, da die Umweltbelastung für eine lokale Reinigung zu groß ist. Ein großer Vorteil der Laserreinigung ist, dass sie vor Ort durchgeführt werden kann. Die Verunreinigungen verdunsten oder setzen sich ab und lassen sich einfach absaugen. Daher muss der gesamte Bereich nicht komplett abgesperrt oder gereinigt werden. Sie können in kürzester Zeit wieder produzieren!
Beim Neustart nach der Reinigung sind die ersten Produkte oft noch nicht von optimaler Qualität und daher unverkäuflich. Die Laserreinigung sorgt für eine sehr gründliche Reinigung, sodass Sie jedes Mal das Gefühl haben, auf brandneuen Bügeleisen zu backen. Beste Qualität, sofort nach dem Neustart!
Die Laserreinigung verdampft den Großteil der Verunreinigungen, während sich der restliche Schmutz löst und absetzt. Während des Reinigungsprozesses löst ein kurzer, aber intensiver Erhitzungsvorgang die Verdampfung aus. Diese Hitze sorgt nicht nur für eine unübertroffene Sauberkeit, sondern wirkt auch antibakteriell. So sauber waren Ihre Behälter, Formen und Förderbänder noch nie!
Trockeneisstrahlen ist praktischer als Sandstrahlen, da die Partikel einfach verdunsten und sich somit nicht überall in der Umgebung verteilen. Der große Nachteil ist jedoch, dass die Partikel die Verschmutzung „zerkleinern“ und herumfliegen. Die Trockeneispartikel verschwinden zwar, aber der gelöste und weggeblasene Schmutz bleibt überall zurück. Oft ist dann noch eine zusätzliche manuelle Reinigung nötig, um alles wirklich sauber zu bekommen. Oder man sperrt den gesamten Bereich mit einer Schutzfolie ab, was aber Stunden dauert. Beim Laserreinigen verdunstet der Schmutz oder löst sich vom Untergrund. Man saugt ihn ab, und fertig. Auch ohne Abkleben.
Ob Waffeleisen, Keksformen oder Backbleche: Sie alle leiden unter herkömmlichen Reinigungsmethoden. Die scharfen Konturen der Formen werden durch Sandstrahlen, Trockeneisstrahlen und chemische Reinigung abgerundet. Bei der Laserreinigung hingegen wird keine Kraft angewendet, sodass Ihre Bauteile nicht abgenutzt werden. Laserstrahlen bestehen zu 100 % aus Licht und haben keine abrasive Wirkung. Der Lichtstrahl wird von der Oberfläche reflektiert und verdampft die darunterliegende Verschmutzung. Ihre Formen halten dadurch deutlich länger!
Eine schnelle Möglichkeit, eine große Anzahl von Backformen oder Backblechen zu reinigen, ist das Brennen in einem Pyrolyseofen. Der Nachteil dieser Technik ist, dass es zu thermischen Verformungen kommen kann, die Ihre Formen dauerhaft unbrauchbar machen. Die Laserreinigung erhitzt die kontaminierte Schicht deutlich, jedoch nicht die darunterliegende Schicht, da der Laserstrahl auf Ihrer Form oder Ihrem Backblech reflektiert wird. Die Erwärmung der darunterliegenden Form ist sehr gering. Selbst unmittelbar nach der Reinigung können Sie die Oberfläche mit bloßer Hand berühren!
Die Reinigung mit Hochdruckwasser oder Druckluft kann extrem laut sein, so dass eine Kommunikation im Reinigungsbereich unmöglich ist. Das ist nicht nur störend, sondern kann sogar das Gehör Ihrer Mitarbeiter schädigen. Die Laserreinigung erzeugt zwar ein leises Summen, unterscheidet sich aber deutlich von anderen Reinigungstechniken. Gehörschutz ist nicht erforderlich, sodass Sie sich ohne Hörschäden mit Kollegen beraten können.
Trennbeschichtungen können erhebliche Kosten verursachen. Oftmals sind sehr teure Beschichtungen erforderlich, da sie auf nicht optimal gereinigten Oberflächen haften müssen. Wenn Ihre Backformen mit einem Trennreinigungssystem gereinigt werden, müssen sie seltener gereinigt werden, und Sie können kostengünstigere Beschichtungen verwenden, da die darunterliegenden Oberflächen so sauber sind. Manche Kunden verzichten sogar ganz auf synthetische Beschichtungen und verwenden nur noch Fett. Eine enorme Ersparnis!