Die Laserreinigung wird häufig zum teilweisen oder vollständigen Entfernen von Farbschichten eingesetzt. Je nach Einstellung des Laserreinigungsgeräts kann die Oberfläche bis auf die blanke Oberfläche abgetragen oder nur eine dünne Deckschicht entfernt werden.
Liegen mehrere Schichten mit unterschiedlichen Eigenschaften übereinander, beispielsweise eine Lackschicht mit darüberliegender Farbschicht, ist es möglich, die Farbschicht präzise zu entfernen, ohne die darunterliegende Schicht zu beschädigen. Das einfache Ersetzen der obersten Schicht kann die Projektkosten deutlich senken.
Die meisten Lackarten und -farben eignen sich für die Laserreinigung. Nur eine reflektierende weiße Lackschicht ist schwierig, da sie den Laserstrahl reflektiert, anstatt ihn zu absorbieren. Die Reinigung kann dann länger dauern als üblich. Die Laserreinigung kann auf den meisten Oberflächen angewendet werden, die Temperaturen von 100 °C standhalten. Denken Sie an Holz, Stein, Beton, Stahl, Aluminium usw. Sollte sich unter oder zwischen der Lackschicht Rost oder eine andere Oxidschicht gebildet haben, kann diese in einem einzigen Durchgang entfernt werden.
Der große Vorteil der Laserreinigung besteht darin, dass das gesamte abgetragene Material sofort von einer Absauganlage aufgenommen wird, wodurch ein Verschleiß der darunterliegenden Oberfläche verhindert wird. Die Laserstrahlen unterscheiden dank der unterschiedlichen Ablationstemperatur hochselektiv zwischen altem Lack und darunterliegendem Material.
Die Laser-Farbentfernung wird in Branchen wie dem Flugzeugbau, dem Industriebau und der chemischen Industrie eingesetzt. Die perfekte Kontrolle über die Abtragstiefe und die vollständige Rückgewinnung des gesamten entfernten Materials machen die Laserreinigung für diese Branchen geeignet. Auch Farbe von Altbauten, Oldtimern und Graffiti kann die Laserreinigung in kürzester Zeit entfernen.
