Bei Laserreinigung denkt man zunächst an die Rostentfernung. Die Möglichkeiten sind jedoch viel vielfältiger. Das wichtigste Kriterium ist, dass die Schmutzschicht nicht reflektiert und nicht zu dick ist.
Reflexionen sind problematisch, da die Energie des Laserstrahls nicht absorbiert wird und die Verunreinigung dadurch nicht verdunstet. Dadurch lassen sich glänzende und weiße Oberflächen nur schwer entfernen.
Die Schichtdicke beeinflusst maßgeblich die Reinigungszeit. Eine 2 mm dicke Beschichtungsschicht, die entfernt werden muss, benötigt einfach viel Zeit, um vollständig zu verbrennen. Für diese Schichtdicken empfiehlt sich eine stark abrasive Reinigungstechnik wie Sandstrahlen oder Trockeneisreinigung. Einige dickere Verschmutzungen lassen sich problemlos mit dem Laser entfernen. Als Faustregel gilt, dass sich Verschmutzungsschichten bis zu 1 mm Dicke für die Laserreinigung eignen, obwohl es viele Beispiele dafür gibt, dass auch dickere Schichten problemlos mit dem Laser entfernt werden können.
Wichtig zu beachten: Die Laserreinigung dient nicht nur der Oberflächenreinigung, sondern auch der Vorbehandlung von Oberflächen, die anschließend geschweißt, gelötet oder geklebt werden. Auch nach dem Schweißen kann die Laserreinigung eingesetzt werden, um die Schweißnaht zu reinigen und überschüssiges Material zu entfernen.
Selektive Reinigung. Der gepulste Laserstrahl unserer Laserreinigungsmaschine verfügt über viele einstellbare Parameter wie Pulslänge, Scangeschwindigkeit und Leistung. Durch die richtige Wahl dieser Parameter können wir sogar Schichten selektiv entfernen. Anders ausgedrückt: Mit den richtigen Einstellungen können wir eine Schicht entfernen, ohne die darunterliegende Beschichtung zu beschädigen. Versuchen Sie das einmal mit einer herkömmlichen Reinigungstechnik!
Dies führt uns zur Frage: Welche Materialien eignen sich für die Laserreinigung? Die folgende Liste enthält einige Beispiele. Geeignet sind jedoch alle Arten von Verunreinigungen, die die oben genannten Anforderungen erfüllen: